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Rivestimento bicomponente resistente agli acidi e al calore con elevate proprietà di durezza e resistenza all'usura

Il pacchetto 2K è costituito da resina speciale, pigmento, vari riempitivi funzionali e additivi e la parte B è un agente indurente modificato.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Caratteristiche

Buona adesione, elevata durezza, buona resistenza all'abrasione e buona resistenza agli acidi e agli alcali.
Resistente al calore fino a 300 ℃

Rivestimento bicomponente resistente agli acidi e al calore con elevate proprietà di durezza e resistenza all'usura
Rivestimento bicomponente resistente agli acidi e al calore con elevate proprietà di durezza e resistenza all'usura

Costanti fisiche

NO. Articolo di prova Indice di prestazione
1 Magazzinaggio Alta temperatura 50℃±2℃ 30d, nessun grumo, coalescenza e cambio di composizione
    Bassa temperatura -5℃±1℃ 30d, nessun grumo, coalescenza e cambio di composizione
2 Superficie asciutta 23℃±2℃ 4 ore senza mani appiccicose
3 Tasso di assorbimento dell'acqua Immersione 24 ore ≤1%
4 Forza di legame Con malta cementizia ≥1MPa
    Con acciaio ≥8MPa
5 Resistenza all'abrasione Il pennello marrone con un peso di 450 g viene ripetuto 3000 volte per rivelare il fondo.
6 Resistenza al calore Tipo II 300 ℃ ± 5 ℃, temperatura costante 1 ora, dopo il raffreddamento, nessun cambiamento sulla superficie
7 Resistenza alla corrosione Tipo II 20 ℃ ± 5 ℃ , 30 d Immersione al 40% di H2SO4, assenza di crepe, formazione di bolle e sfaldamento del rivestimento.
8 Resistenza al gelo-disgelo 50℃±5℃/-23℃±2℃ Ogni temperatura costante per 3 ore, 10 volte, nessuna fessurazione, formazione di bolle e desquamazione del rivestimento.
9 Resistente al freddo e al caldo rapidi Tipo II 300℃±5℃/23℃±2℃ Vento che soffia Ogni temperatura costante per 3 ore, 5 volte, nessuna fessurazione, formazione di bolle e desquamazione del rivestimento.
Standard esecutivo: Standard industriale per l'energia elettrica della Repubblica popolare cinese DL/T693-1999 "Rivestimento anticorrosione resistente agli acidi per camini".

Ambito di applicazione

Indicato per il trattamento anticorrosione della parte interna della canna fumaria.Il tipo I è adatto per il trattamento anticorrosivo della superficie a diretto contatto con i fumi, con limite di resistenza al calore di 250℃ e concentrazione limite di resistenza alla corrosione dell'acido solforico del 40%.

Istruzioni per l'applicazione

Substrato applicabile e trattamenti superficiali
1 , Trattamento del substrato in acciaio: sabbiatura o granigliatura per rimuovere la ruggine al livello Sa2.5, rugosità 40 ~ 70um, per migliorare l'adesione del rivestimento e del substrato.
2 , Quando si utilizza, mescolare prima il componente A, quindi aggiungere proporzionalmente il componente B dell'agente indurente, mescolare uniformemente, mantenere il tempo di induzione 15 ~ 30 minuti, regolare la viscosità dell'applicazione con unquantità adeguata didiluente speciale secondo le modalità applicative.
Metodi applicativi
1, spruzzo airless, spruzzo d'aria o rullo
Il rivestimento a pennello e rullo è consigliato solo per il rivestimento a strisce, il rivestimento di piccole aree o il ritocco.
2, spessore del film secco consigliato: 300um, il singolo strato di rivestimento è di circa 100um.
3, dato che l'ambiente corrosivo è relativamente duro e il rivestimento mancante causerà una rapida corrosione dell'acciaio, riducendo la durata.
a causa dell'uso di un ambiente corrosivo del film di rivestimento troppo forte, la perdita farà corrodere rapidamente il rivestimento e ridurrà la durata.

Istruzioni per l'applicazione della parete interna del dispositivo di desolforazione e denitrificazione

Trattamento della superficie
Olio o grasso devono essere rimossi secondo lo standard di pulizia con solvente SSPC-SP-1.
Si consiglia di trattare a spruzzo la superficie in acciaio secondo lo standard Sa21/2 (ISO8501-1:2007) o SSPC-SP10.
Se l'ossidazione si verifica sulla superficie dopo la spruzzatura e prima della verniciatura di questo prodotto, la superficie deve essere spruzzata nuovamente.Soddisfare gli standard visivi specificati.I difetti superficiali esposti durante il trattamento a spruzzo devono essere carteggiati, riempiti o trattati in modo appropriato.La rugosità superficiale consigliata è compresa tra 40 e 70 μm.I supporti trattati con sabbiatura o granigliatura devono essere primerizzati entro 4 ore.
Se il supporto non viene trattato al livello richiesto, causerà il ritorno della ruggine, lo sfaldamento del film di vernice, i difetti del film di vernice durante la costruzione, ecc.

Istruzione per l'applicazione

Miscelazione: Il prodotto è confezionato con due componenti, Gruppo A e Gruppo B. Il rapporto è conforme alle specifiche del prodotto o all'etichetta sulla confezione.Miscelare bene prima il componente A con un miscelatore elettrico, quindi aggiungere il componente B in proporzione e mescolare bene.Aggiungere una quantità appropriata di diluente epossidico, rapporto di diluizione del 5~20%.
Dopo che la vernice è stata mescolata e mescolata bene, lasciarla maturare per 10~20 minuti prima dell'applicazione.Il tempo di stagionatura e il periodo applicabile saranno ridotti all'aumentare della temperatura.La vernice configurata deve essere esaurita entro il periodo di validità.La vernice che supera il periodo applicabile deve essere smaltita come rifiuto e non deve essere riutilizzata.

Vita in vaso

5℃ 15℃ 25℃ 40℃
8 ore 6 ore 4 ore 1 ora

Tempo di asciugatura e intervallo di verniciatura (con ogni spessore del film secco di 75 μm)

Temperatura ambiente 5℃ 15℃ 25℃ 40℃
Asciugatura superficiale 8 ore 4 ore 2 ore 1 ora
Asciugatura pratica 48 ore 24 ore. 16 ore 12 ore
Intervallo di rivestimento consigliato 24 ore ~ ​​7 giorni 24 ore ~ ​​7 giorni 16~48 ore. 12~24 ore.
Intervallo massimo di verniciatura Nessuna limitazione, se la superficie è liscia, dovrebbe essere levigata

Metodi applicativi

La spruzzatura airless è consigliata per la costruzione di grandi superfici, è possibile utilizzare anche la spruzzatura ad aria, la spazzolatura o il rivestimento a rullo.Se si utilizza la spruzzatura, i cordoni di saldatura e gli angoli devono essere preverniciati per primi, altrimenti si verificherà una scarsa bagnatura della vernice sul substrato, perdite o un sottile strato di vernice, con conseguente formazione di ruggine e desquamazione del film di vernice.

Interruzione del funzionamento: non lasciare vernice in tubi, pistole o apparecchiature di spruzzatura.Lavare accuratamente tutte le apparecchiature con diluente.La vernice non deve essere richiusa dopo la miscelazione.Se il lavoro viene sospeso per lungo tempo, si consiglia di utilizzare vernice appena miscelata quando si riprende il lavoro.

Precauzioni

Questo prodotto è uno speciale rivestimento anticorrosivo per la parete interna del dispositivo di desolforazione e denitrificazione, la superficie inferiore è di un tipo, con elevata resistenza all'abrasione, buona resistenza agli acidi (acido solforico al 40%) e buona resistenza alle variazioni di temperatura.Durante la costruzione, una pistola a spruzzo, un secchio di vernice, un pennello e un rullo non devono essere mescolati e gli oggetti verniciati con questo prodotto non devono essere contaminati con altre vernici convenzionali.
Ispezione del film di rivestimento
UN.Pennello, rullo o spruzzo devono essere applicati uniformemente, senza perdite.
B.Controllo dello spessore: dopo ogni strato di vernice, controllare lo spessore, dopo tutto la vernice deve controllare lo spessore totale del film di vernice, punti di misurazione secondo ogni 15 metri quadrati, il 90% (o l'80%) dei punti misurati sono necessari per raggiungere il valore di spessore specificato, e lo spessore che non raggiunge il valore specificato non deve essere inferiore al 90% (o 80%) del valore specificato, altrimenti una vernice deve essere riverniciata.
C.Lo spessore totale del rivestimento e il numero di canali del rivestimento devono soddisfare i requisiti di progettazione;la superficie deve essere liscia e priva di segni, di colore uniforme, senza fori, bolle, colature e rotture.
D.Ispezione dell'aspetto: dopo ogni costruzione della vernice, l'aspetto deve essere controllato, osservato ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento 5 volte, e fori di spillo, crepe, desquamazione e perdite di vernice devono essere riparati o ridipinti e una piccola quantità di flusso sospeso è permesso di esistere.I requisiti specifici della qualità del rivestimento sono i seguenti:

Elementi di ispezione

Requisiti di qualità

Metodi di ispezione

Sbucciatura, perdita di pennello, ruggine della padella e penetrazione dal basso

Non autorizzato

Ispezione visuale

Pinhole

Non autorizzato

Ingrandimento 5~10x

Pelle fluente e rugosa

Non autorizzato

Ispezione visuale

Spessore del film essiccante

Non inferiore allo spessore del design

Spessimetri magnetici

Condizioni e restrizioni dell'applicazione

Temperatura ambiente e del substrato:5-40℃;
Il contenuto d'acqua del substrato:<4%<bR />Umidità dell'aria rilevante:Non è possibile costruire umidità relativa fino all'80%, pioggia, nebbia e giorni di neve.
Punto di rugiada:La temperatura superficiale del substrato è superiore di oltre 3 ℃ al punto di rugiada.
Se è costruito in un ambiente che non soddisfa le condizioni di costruzione, il rivestimento si condenserà e farà sbocciare il film di vernice, bolle e altri difetti.
Questo prodotto non è resistente alla luce ultravioletta, quindi è consigliato per ambienti interni.

Misure di sicurezza

Questo prodotto deve essere utilizzato presso il sito di produzione da operatori di verniciatura professionisti in base a questo manuale di istruzioni, alla scheda di sicurezza del materiale e alle istruzioni sul contenitore di imballaggio.Se questa scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) non viene letta;questo prodotto non deve essere utilizzato.
Tutti i rivestimenti e l'uso di questo prodotto devono essere eseguiti in conformità a tutti gli standard e le normative nazionali pertinenti in materia di salute, sicurezza e ambiente.
Se la saldatura o il taglio alla fiamma devono essere eseguiti su metallo rivestito con questo prodotto, verrà emessa polvere, quindi sono necessari dispositivi di protezione individuale adeguati e un'adeguata ventilazione locale dell'aspirazione.

Magazzinaggio

Può essere conservato per almeno 12 mesi ad una temperatura di 25°C.
Successivamente dovrebbe essere ricontrollato prima dell'uso.Conservare in luogo asciutto, ombreggiato, lontano da fonti di calore e fuoco.

Dichiarazione

Le informazioni fornite in questo manuale si basano sulla nostra esperienza pratica e di laboratorio e sono intese come riferimento per i nostri clienti.Poiché le condizioni di utilizzo del prodotto sono al di fuori del nostro controllo, diamo solo garanzia della qualità del prodotto stesso.


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