Una singola confezione che contiene il 96% di zinco in film secco, una prestazione anticorrosiva alternativa all'immersione a caldo
Descrizione
ZINDN è un rivestimento galvanico monocomponente che contiene il 96% di polvere di zinco nel film secco e fornisce sia protezione catodica che barriera di metalli ferrosi.
Può essere utilizzato non solo come sistema unico per offrire prestazioni anticorrosione alternative alla zincatura a caldo, ma anche come primer in un sistema duplex o in un sistema di rivestimento ZINDN a tre strati.
Può essere applicato a spruzzo, pennello o rullo su un supporto metallico pulito e ruvido in un'ampia gamma di condizioni atmosferiche.
Protezione catodica
Nella corrosione elettrochimica, lo zinco metallico e l'acciaio sono in contatto tra loro e lo zinco con un potenziale di elettrodo inferiore viene utilizzato come anodo, che perde continuamente elettroni e si corrode, cioè l'anodo sacrificale;mentre l'acciaio stesso viene utilizzato come catodo, che trasferisce solo elettroni e non si modifica, quindi è protetto
Il contenuto di zinco nello strato di zincatura ZINDN è superiore al 95% e la purezza della polvere di zinco utilizzata raggiunge il 99,995%.Anche se lo strato di zincatura è leggermente danneggiato, il ferro sotto lo strato di zinco non arrugginisce fino a quando lo zinco non si consuma completamente e, nel frattempo, può prevenire efficacemente la diffusione della ruggine.
Protezione barriera
Lo speciale meccanismo di reazione rende lo strato di zincatura ZINDN ulteriormente autosigillante con il passare del tempo dopo l'applicazione, formando una barriera densa, isolando efficacemente i fattori di corrosione e migliorando notevolmente la capacità anticorrosiva.
ZINDN combina le caratteristiche di due proprietà anticorrosive in una, rompendo la limitazione del rapporto pigmento-base dei rivestimenti convenzionali e ottenendo un'eccellente capacità anticorrosiva a lungo termine.
95% di polvere di zinco nel film secco dello strato di zincatura ZINDN, la densità di corrente di corrosione è molto più elevata di quella del rivestimento ricco di zinco
Con l'aumento della polvere di zinco nello strato di film secco, la densità della corrente di corrosione aumenterà in modo significativo e anche la capacità anticorrosiva elettrochimica aumenterà in modo significativo.
Vantaggi di ZINDN
Anticorrosione a lungo termine
Proprietà di doppia protezione attiva + passiva, test in nebbia salina fino a 4500 ore, raggiunge facilmente una durata anticorrosiva di oltre 25 anni.
Forte adesione
La tecnologia dell'agente di fusione sviluppata ha risolto completamente il problema di adesione dell'elevata polvere di zinco (> 95%) nel film secco.La frazione di massa del 4% dell'agente di fusione può legare saldamente 24 volte il suo peso di polvere di zinco e farlo aderire al substrato e all'adesione fino a 5Mpa-10Mpa.
Buona compatibilità
ZINDN può essere utilizzato come strato singolo o come sistema a due o tre strati con sigillante ZD, finitura, zinco argento, ecc., per soddisfare le esigenze dei clienti di anticorrosione duratura e bella decorazione in varie condizioni ambientali.
Nessuna crepa o caduta utilizzata nella saldatura
ZINDN ha risolto il collo di bottiglia del settore che lo strato di zincatura si incrina facilmente e cade nell'offerta nella saldatura, garantendo la qualità dell'applicazione.
Facile da applicare
Una confezione, può essere applicata a spruzzo, a pennello oa rullo.Non affonda sul fondo, non blocca la pistola, non blocca la pompa, si applica comodamente.
Conveniente
Ecologico, economico e facile da ritoccare rispetto alla zincatura a caldo e a spruzzo termico.
Lunghi intervalli tra il ritocco e la ricopertura, basso costo dell'anticorrosione del ciclo di vita rispetto ai rivestimenti epossidici ricchi di zinco.
Confronto di indicatori tecnici
| Articolo | Hot-dip | Spruzzo termico | ZINDN |
| Trattamento della superficie | Decapaggio e fosfatazione | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Metodo di applicazione | Immersione calda | Arco elettrico a spruzzo di zinco;ossigeno;Blocco B zincatura a caldo (alluminio) | Spruzzare, spazzolare, rullare |
| Difficoltà di applicazione | Difficile | Difficile | Facile |
| Applicazione in loco | No | Più difficile, con restrizioni | Comodo e flessibile |
| Consumo di energia | Alto | Alto | Basso |
| Efficienza | A seconda delle dimensioni della fabbrica di zincatura a caldo | Spruzzo termico 10m²/h； Spruzzo ad arco 50 m²/h； | Spruzzo senz'aria: 200-400 mq/ora |
| Ambiente e sicurezza | La soluzione di placcatura produce una grande quantità di sostanze altamente tossiche, liquidi di scarto e gas di scarico | Vengono prodotte forti nebbie e polveri di zinco, che causano malattie professionali | Senza piombo, cadmio, benzene e altre sostanze nocive.L'applicazione è la stessa della verniciatura, eliminando il grave inquinamento. |
| Ritocco | Difficile | Difficile | Facile |
Sistema di rivestimento ZINDN
Singolo strato:
DFT consigliato: 80-120μm
Sistema duplex:
1.Zindn (80-120μm) + Sigillante argento 30μm
2.Zindn (80-120μm) + Zinco argento (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Verniciatura a polvere (60-80μm)
Rivestimento composito
Zindn + sigillante + poliuretano/fluorocarbonio/polisilossano
Zindn DFT: 60-80μm
Sigillante DFT: 80-100μm
Finitura DFT: 60-80μm
Applicazione in loco
Prima dell'applicazione
Dopo l'applicazione ZINDN
Processo di applicazione di ZINDN
Sgrassaggio e decontaminazione
Le macchie di olio superficiale devono essere pulite con uno spray a bassa pressione o una spazzola morbida con un detergente speciale e tutti i residui devono essere risciacquati con una pistola ad acqua dolce o trattati con liscivia, fiamma, ecc.Piccole aree di macchie d'olio possono essere strofinate con solventi.
Trattamento della superficie
Utilizzare sabbiatura o utensili elettrici e utensili manuali per rimuovere la ruggine, le sporgenze e le parti scrostate sulla superficie, in particolare le parti arrugginite, e le parti ruvide vengono levigate mediante saldatura.
Miscela
ZINDN è un prodotto monocomponente.Dopo aver aperto la canna, deve essere mescolato completamente con un utensile elettrico.
Rapporto di diluizione 0-5%;a causa della differenza di temperatura e pressione della pompa a spruzzo, l'effettiva aggiunta di diluente si basa sulla situazione reale.
Applicazione
Spazzolatura e rullatura: si consigliano pennelli e rulli a rulli che non perdono pelo e utilizzare il metodo incrociato per ricoprire uniformemente per garantire una buona penetrazione e prestare attenzione per evitare cedimenti e irregolarità.
Spruzzatura: pompa a spruzzo con un rapporto di compressione di circa 1:32 e mantenere pulita l'attrezzatura a spruzzo.
Si consiglia un ugello di tipo Z, mantenere la larghezza dello spruzzo di circa 25 cm, l'ugello è perpendicolare al pezzo in lavorazione a 90°C e la distanza della pistola di circa 30 cm.
Suggerire di spruzzare con 2 strati di rivestimento, dopo che la superficie della prima volta è asciutta, spruzzare la seconda volta, alternare la pistola 2 volte e applicare allo spessore del film specificato in base ai requisiti.